TPM咨詢公司概述：TPM譯為“全員生產(chǎn)維修”，是日本企業(yè)在70年代開始推行的一種全員參加的生產(chǎn)維修體制。簡(jiǎn)單說：TPM就是“全工廠開展設(shè)備管理活動(dòng)”。點(diǎn)檢作為TPM的重要內(nèi)容，有利于提高員工的自主維修意識(shí)，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

　　TPM點(diǎn)檢的發(fā)展

　　TPM的特色是“操作人員的自主維修”，可以說建立這一體制是推行TPM的關(guān)鍵，而TPM的總點(diǎn)檢則是自主維修體制的靈魂所在，無疑點(diǎn)檢管理的成敗決定了自主維修體制實(shí)施的效果，也是能否搞好TPM的關(guān)鍵。

　　TPM體制下的設(shè)備點(diǎn)檢管理與過去我們所沿襲的設(shè)備點(diǎn)檢是兩個(gè)完全不同的概念。其區(qū)別在于：

　　傳統(tǒng)的點(diǎn)檢相對(duì)孤立、單純，而TPM的點(diǎn)檢則是多項(xiàng)工作的組合，是自主維修體制的重要組成部分，是一項(xiàng)以“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）為內(nèi)容的系統(tǒng)工程。

　　雖然二者表面上都是通過人的五官感覺或使用檢查儀器檢查設(shè)備發(fā)生的異常和隨時(shí)間的推移而出現(xiàn)的劣化并預(yù)測(cè)故障。但TPM點(diǎn)檢的目的更明確，這就是通過操作人員的自主維修，培養(yǎng)出設(shè)備的操作能手，并在改善設(shè)備素質(zhì)的同時(shí)，提高操作人員的素質(zhì)。

　　參加人員不盡相同。傳統(tǒng)的點(diǎn)檢更趨向?qū)I(yè)化，如維修工負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢。而TPM的點(diǎn)檢全部依靠操作人員，一般的問題均自行處理，只有自己無能為力時(shí)，才由專業(yè)人員處理。

　　TPM的點(diǎn)檢管理更重視對(duì)操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。TPM管理體制要求把每一個(gè)操作人員都培養(yǎng)成具有“發(fā)現(xiàn)異常的能力”和“判斷異常的能力”的高素質(zhì)人才。

　　由此可見，TPM的點(diǎn)檢管理與傳統(tǒng)的點(diǎn)檢存在著很大的區(qū)別。這些區(qū)別并不僅僅是某種程度和復(fù)蓋面的不同，更主要在于管理模式上有著質(zhì)的差異。

　　TPM管理體制已經(jīng)打破了操作人員與維修人員的界限，TPM管理更注重培養(yǎng)既會(huì)使用又懂維修的高技能、高素質(zhì)人才，而傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，設(shè)備的使用和維修是職責(zé)分明，互不相干的。