一、清掃的目的：

　　首先，來看看第一個步驟：TPM初期清掃。

　　KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：所謂TPM初期清掃，就是要求員工帶著抹布進(jìn)行設(shè)備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設(shè)備干凈而已，而是通過清掃時作業(yè)人員與設(shè)備的接觸，找出隱藏在設(shè)備內(nèi)部的不正?，F(xiàn)象。也就是說，清掃是在為設(shè)備作健康診斷。

　　TPM初期清掃

　　因此，我們必須充分認(rèn)識到清掃的目的就是進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，這種點(diǎn)檢對于維持設(shè)備長壽命健康運(yùn)行是十分重要的。就像前面說過的，只有徹底進(jìn)行設(shè)備清掃并且加以維持，才能保證設(shè)備中沒有任何潛藏的不正?，F(xiàn)象。如果要達(dá)到這個目的，就必須保證設(shè)備是十分清潔的才行。

　　當(dāng)作業(yè)人員實(shí)際拿著抹布進(jìn)行清掃工作時，有下面兩點(diǎn)重點(diǎn)：

　　1.注意清掃內(nèi)部

　　打開平時不曾打開的外蓋或門，仔細(xì)清掃點(diǎn)檢設(shè)備的內(nèi)部。一般來說，設(shè)備最重要的部分都在其內(nèi)部。

　　2.活用“五感”

　　“五感”就是視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺。作業(yè)人員只要活用這“五感”，就可以很好地將不正常的現(xiàn)象找出來。

　　此外，TPM初期清掃階段還要注意一個問題，那就是對造成污染的來源進(jìn)行改善。如果進(jìn)行人員每天都在進(jìn)行清掃，卻不知道污染在哪里、污染程度如何，則不僅改善工作無法順利進(jìn)行，作業(yè)人員也只能算是個清潔工而已。本階段的發(fā)生源改善活動主要是針對那些簡單、容易的部位進(jìn)行，比較困難的部位將放在第二步驟“發(fā)生源與困難源的改善”中進(jìn)行處理。

　　總的來說，本步驟就是要切實(shí)通過設(shè)備及周圍環(huán)境的整理、整頓、清掃，找出不良（微缺陷、發(fā)生源、不要物等）存在并決定日常目力所及范圍內(nèi)的處置及改善，來實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

　　1．通過整理、整頓、清掃，將陳年污垢除去，創(chuàng)造一個整潔的工作場所；

　　2．改善造成灰塵、臟污的源頭并改善周圍惡劣的環(huán)境；

　　3．通過整理、整頓、清掃，使設(shè)備潛在的缺陷、異常顯性化，并恢復(fù)其機(jī)能；

　　4．徹底清掃設(shè)備的各個角落，切身體驗(yàn)“清掃也是點(diǎn)檢”，做到“自己的設(shè)備自己維護(hù)”;

　　5．按照計劃推進(jìn)整理、整頓、清掃，提高全員的管理水平，形成一個“能遵守已決定事項(xiàng)”的工作氛圍。

　　總之，只要作業(yè)人員盡力去改善污染的問題，一定可以清除設(shè)備的不正?，F(xiàn)象，并保持設(shè)備的清潔。

　　二、一定要找出不正常現(xiàn)象

　　清掃是為了點(diǎn)檢設(shè)備的健康狀態(tài)，所以活動的要點(diǎn)就是找出設(shè)備不正?，F(xiàn)象。所謂不正?，F(xiàn)象，是指“已發(fā)生的不正常現(xiàn)象”和“可能產(chǎn)生的不正?，F(xiàn)象”這兩種情形。

　　里外都清潔是消除設(shè)備不正?，F(xiàn)象的基礎(chǔ)。企業(yè)可以通過清掃來執(zhí)行點(diǎn)檢工作，并通過量化的指標(biāo)來評估清掃的質(zhì)量。這些指標(biāo)包括“發(fā)現(xiàn)了什么樣的不正常現(xiàn)象”、“清掃的質(zhì)量是否有提升”、“是否學(xué)會了用五感來點(diǎn)檢”、“是否對不正?，F(xiàn)象的原因做了總結(jié)和分析”、“規(guī)定事項(xiàng)有無嚴(yán)格執(zhí)行”、“是否完成了目標(biāo)要求”等。TPM初期清掃階段絕不僅僅是做表面的清潔而已，如果未能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常現(xiàn)象，就必須從頭再來。

　　“清掃就是點(diǎn)檢”、“點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常”，這是TPM自主保全的兩個基礎(chǔ)，也是改善現(xiàn)場體質(zhì)的基礎(chǔ)。一旦TPM初期清掃階段的活動半途而廢，后面的活動必將事倍功半甚至完全失效。

　　做TPM初期清掃工作時，要注意去發(fā)現(xiàn)六個不合理的方面：

　　1.微缺陷：裂縫、銹蝕、松動、變形、磨損；

　　2.基本條件：緊固件松弛、潤滑中斷、臟污；

　　3.操作困難發(fā)生源：清掃、檢查、潤滑、鎖緊、操作；

　　4.品質(zhì)不良源：異物混入、干燥冷卻不良、大小差異；

　　5.泄露發(fā)生源：產(chǎn)品、油、水及其他副材料；

　　6.無用、非急需品：配管、計量器類、工具、預(yù)備品及其他。