KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設備出現故障不但影響企業(yè)生產進程，還會成為企業(yè)的發(fā)展障礙，所以企業(yè)實施設備故障管理是必要的。TPM管理認為設備“零故障”可以通過如下的途徑和措施來實現。

　　TPM“零故障”目標

　　一、TPM實現設備零故障的途徑

　　TPM設備零故障管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作者、維護者）、全過程體現（設備一生管理各個階段）；實現設備零故障管理的過程，也是完善企業(yè)文化的過程。實現設備零故障管理，必須建立新的設備管理理念和新的心智模式。

　　建立國際級企業(yè)的必由之路?？赏ㄟ^以下途徑實現設備零故障。

　　1、通過減少設備缺陷來降低故障發(fā)生概率。設備缺陷引發(fā)設備故障，設備故障引發(fā)設備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的活動如下：

　?。?）3S活動（最基本活動）：整理、整頓、清掃；

　　（2）5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；

　?。?）6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全；

　?。?）“7S”活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。隨著時代的發(fā)展，“S”的數量會越來越多。但最基本的活動是整理、整頓和清掃等，所以也有人說工廠管理“始于整理、整頓，終于整理、整頓”。

　　2、實行標準化管理。減少缺陷的活動是一個螺旋式上升的過程，達到理想狀態(tài)要經過無數次的PDCA循環(huán)。在推進過程中，必須建立標準化的作業(yè)文件，不論事務大小、重要程度如何都應如此。標準化是前述活動的基礎和軸心，是一切管理工作的靈魂。在實施零故障管理的過程中，標準化應具有更普遍的意義，它涉及設備管理的方方面面，如新引進設備質量驗收標準，檢修設備質量驗收標準，不同設備的標準化檢修作業(yè)，設備維護的標準化作業(yè)（日常維護工作內容、定期維護工作內容等），設備拆組裝的標準化，房所管理和運作的標準化等。具備實效的標準化工作可有效避免設備隱患的存在，及重復性錯誤和故障的發(fā)生。

　　在設備一生管理的各個階段，都必須重視零故障管理工作。設備一生管理包括設計、制造、采購、運輸倉儲、安裝、運行、報廢等。從設備設計到運行的各個階段，都應強調設備的零故障管理。

　　二、TPM實現設備零故障的措施

　　1、設備點檢管理：設備管理者做到對設備心中有數，也就是設備受控，只有當設備管理者真正有效的掌握了設備的狀態(tài)以后，實現優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實的基礎。如果設備的狀態(tài)搞不清楚，也就不可能正確決策。因此加強設備的點檢管理是零故障管理的基礎。

　　2、即時性檢修管理：建立在一、二級點檢的基礎上，對操作方和維修方的點檢發(fā)現的問題安排時間或利用更換工藝件時間予以實施，以維護設備的可運行性。

　　3、定期檢修管理：根據檢修計劃安排對設備進行平常無法進行的帶有月修性質的檢修和設備的定期更換。將此輪生產過程中點檢發(fā)現的問題、且未能在即時性檢修中處理的設備隱患進行維護。

　　4、月修、年修管理：月度主要對生產有較大影響的設備故障（隱患）進行檢修，月修也是定修的一類，對定期檢修未能處理的設備問題予以處理，以期達到設備的良好運行，必要時也可適當進行小的技改和設備的持續(xù)改進。

　　5、設備搶修管理：是指停產或不停產的情況下，對設備出現的故障、事故進行緊急處理和修復。要舉部門之力，共享所有資源（人力資源、備件資源），以期在事故發(fā)生后盡最短的時間恢復生產。

　　6、技術攻關管理：對困擾生產的設備問題、對故障頻發(fā)的設備、對維修工作量大的設備隱患，隨時組成攻關小組，整合資源、集思廣益，以解決問題或至少保障生產為原則展開攻關。

　　7、基礎管理：基礎管理工作是TPM設備管理工作的基礎，它貫穿于設備管理工作的始末。包括憑證管理、數據管理、檔案資料管理和規(guī)章制度管理。憑證管理是用于記錄設備管理和技術活動的書面資料；數據管理是指通過對數據收集、處理加工和解釋，使其成為對管理決策有用的信息；設備技術檔案是指在設備管理的全過程中形成，并經整理應歸檔保存科技文件與資料，通過不斷收集、整理、鑒定等工作歸檔建立的設備檔案；規(guī)章制度的管理，是指規(guī)章制度的制訂、修改與貫徹落實。

　　8、備件管理：備件管理是一項復雜繁瑣的工作，對設備備件進行規(guī)范、科學的管理，對于減輕企業(yè)庫存壓力，縮短設備維修停機時間，盤活資金鏈，降低最終產品的成本具有積極的推動作用。

　　9、定期更換管理：總結備件更換周期，多發(fā)故障設備對其備件進行定期更換。避免設備在線故障的發(fā)生，減少故障的停機率及減輕工人的勞動強度。

　　10、技改管理：技改管理是設備管理工作的一個重要環(huán)節(jié)。TPM設備管理部門對技改項目實行統(tǒng)一歸口管理，實施流程負責、責任到人的管理機制，并在部門內實行項目終身負責制。