KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理的方法多種多樣，不少企業(yè)推行TPM管理未見其成效，有的是因為領導的不支持或是員工的不配合，也有的是因為沒有深入了解其內(nèi)涵，故而實施不成功，以下是關于TPM全員參與維護的管理的內(nèi)涵：

　　TPM與管理的內(nèi)涵

　　1.強調(diào)全員的參與意識

　　全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

　　2.形成TPM的管理理念

　　開展TPM管理活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個共同的目標即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。

　　3.養(yǎng)成員工的自律習慣

　　TPM管理活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習慣。

　　4.要求員工成為復合型人才

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。而TPM管理活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

　　5.追求”零化管理“

　　在TPM管理活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質(zhì)量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務內(nèi)容、格式、文字中要實現(xiàn)“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。

　　任何事情的成功在于堅持，不斷的創(chuàng)新改善，根據(jù)企業(yè)自身的特點制定相應的管理體系，讓TPM管理理念深入人心，才能不斷推進。