KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)對設備管理的忽視，往往成為企業(yè)安全事故頻發(fā)、生產(chǎn)設備壽命短、生產(chǎn)成本持續(xù)增高、產(chǎn)品質(zhì)量不過關等的根源所在。TPM管理正好能幫助企業(yè)解決這個問題。

TPM管理

　　TPM自20世紀90年代開始引入我國，已在許多大規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)的設備管理實踐中發(fā)揮了重要作用。不僅在提高勞動生產(chǎn)率、減小停機率、減少廢次品、減少客戶投訴、減少維修成本、節(jié)能減排等方面有明顯成效，而且在改善工作環(huán)境、樹立企業(yè)良好形象和治理環(huán)境方面也具有良好的社會效益。然而，對于中小型企業(yè)來說，TPM的實施和運用卻存在諸多阻力。

　　為提高設備運行效率，降低設備成本，JS公司一改以往被動管理的模式，在設備管理過程中充分引進TPM思想，實現(xiàn)設備的全員化、主動化、綜合化管理。新的設備管理方式主要實現(xiàn)了以下幾個方面的改進。

　?。?）基本實現(xiàn)了設備管理的全員參與。

　　目前，JS公司的設備管理過程一改以往僅由技術工人負責的模式，現(xiàn)由技術設備部牽頭負責，其他相關部門配合。表1為JS公司在設備管理流程中涉及到的部門。JS公司的設備管理過程幾乎涉及公司的各個部門，各個層次的人員，基本實現(xiàn)了設備管理的全員參與。

　　2）變被動維修為主動維護保養(yǎng)。

　　成立技術設備部以來，JS公司拋棄了以往設備出問題方才維修設備的管理思路，而是在設備投入使用時就根據(jù)設備的技術狀況以及使用過程中存在的問題編制設備維修計劃，并同使用單位對計劃內(nèi)容進行審核后執(zhí)行。

　　設備的維護保養(yǎng)包括日常維修、中修和大修3類，其中日常維修，根據(jù)設備在使用過程中偶發(fā)故障的實際情況，由現(xiàn)場維修工適時處置，以保證生產(chǎn)正常有序進行；中修則根據(jù)設備類別按其在運行中遇到的具體情況設定，并編制設備維修保養(yǎng)計劃，指定專人負責維修；大修主要針對購置金額在8萬元以上的I類設備，按照年度大修計劃進行，并由技術設備部組織使用單位及相關人員參與驗收。

　　設備保養(yǎng)主要由操作工、調(diào)機工和維修工進行，分三級保養(yǎng)：一級保養(yǎng)由操作人員進行，周期是每班一次；保持設備清潔整齊，解決一般潤滑、緊固以及使用過程中發(fā)現(xiàn)的小問題。二級保養(yǎng)由操作者在維修人員的指導下進行，大型設備以維修人員為主，操作人員配合，每2個月一次；

　　內(nèi)容包括油路清理、主軸潤滑、精度調(diào)整、易損件更換、電路除塵等。三級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參與，每半年一次；要求全部完成一、二級保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容，對設備進行部分解體，清洗檢修；更換或修復磨損件，按工藝要求恢復設備精度和性能；三級保養(yǎng)可結合中修或大修同時進行。設備維修保養(yǎng)后均由技術設備部填寫《設備維修保養(yǎng)記錄》并存檔，以備查閱。

　　另外，為了確保設備的正常安全運行，提早發(fā)現(xiàn)設備隱患，掌握設備的使用情況和磨損劣化狀況，減少停機時間，延長設備使用壽命，公司還規(guī)定必須對一些重點設備進行巡檢并填寫《生產(chǎn)設備日常巡查記錄表》。

　　3）實現(xiàn)設備整個生命周期的管理。

　　JS公司的主要設備，從申購到安裝調(diào)試以及日常的維修保養(yǎng)和報廢，都制作了詳細的臺帳并記錄，設備臺帳包括設備名稱、編號、型號、生產(chǎn)廠商、購置日期、主要技術參數(shù)以及設備分類、設備現(xiàn)狀、設備原值、使用單位等，同時在日常使用和維修保養(yǎng)過程中需要填寫《維修保養(yǎng)記錄表》，實時記錄設備的折舊情況和維修情況。

　　設備在使用過程中必須遵守《設備安全操作規(guī)程》和《設備操作指導書》，對使用過程中因生產(chǎn)工序變更、生產(chǎn)場地更換等原因需要調(diào)動設備，更換生產(chǎn)車間或變更使用部門的，應由使用單位提出申請，技術總監(jiān)審批，由設備部統(tǒng)一執(zhí)行并做好記錄。

　　對閑置3個月以上的設備，設備部及時進行清查，由使用單位填寫《設備封存申請單》，說明理由，并向設備部辦理封存手續(xù)，封存設備由設備部統(tǒng)一集中管理。對于符合條件需要報廢的設備，應由使用單位提出并填寫《設備報廢申請單》，經(jīng)技術總監(jiān)同意、分管副總批準，報廢零部件回收處理應有詳細的清單。

　　可見，JS公司的設備管理貫穿設備使用的整個生命周期，并對每個階段的工作進行記錄歸檔，這不僅可以隨時了解設備的使用狀況，提前預防設備故障，減少生產(chǎn)損失，同時可以明確責任，防止由于責任不清導致的設備故障出現(xiàn)后的推諉現(xiàn)象，做到獎罰分明，對于形成良好的企業(yè)氛圍也有很大的幫助。