KTPM管理新益為TPM管理咨詢公司概述：六西格和TPM管理有許多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進(jìn)TPM管理活動(dòng)中，應(yīng)用六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ撸欠駮?huì)達(dá)到非常好的效果？為此，我們可以在實(shí)際的工作嘗試使用六西格瑪工具，為TPM管理活動(dòng)服務(wù)。

　　TPM管理

　　1、培訓(xùn)各層次的人員

　　我們對(duì)參加TPM管理活動(dòng)的人員，包括一線的人員，開展雙重的培訓(xùn)，即：六西格瑪和TPM管理的培訓(xùn)，使他們掌握這兩種理論的知識(shí)。

　　2、建立一個(gè)適合開展TPM管理活動(dòng)的團(tuán)隊(duì)

　　眾所周知，每個(gè)TPM管理團(tuán)隊(duì)有4-5個(gè)人員，通常有一個(gè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員作為組長(zhǎng)。我們?cè)趯?shí)際開展中，為每個(gè)TPM管理團(tuán)隊(duì)配備了一個(gè)六西格碼黑帶或綠帶作為咨詢師，為幫助和指導(dǎo)TPM管理團(tuán)隊(duì)如何開展和使用六西格瑪工具。這樣的團(tuán)隊(duì)構(gòu)架，充分地考慮TPM管理和六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)，把這兩者有機(jī)的結(jié)合起來。

　　3、充分發(fā)揮六西格理論和工具，去指導(dǎo)TPM管理活動(dòng)的開展

　　六西格瑪理論就是建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，而TPM管理不要求有強(qiáng)勁的數(shù)據(jù)支撐。然而在開展TPM管理的活動(dòng)過程中，其實(shí)有大量的數(shù)據(jù)會(huì)出現(xiàn)，這是我們就需要充分利用這些數(shù)據(jù)為我們服務(wù)。然而使用這些數(shù)據(jù)的方法，會(huì)自由而然的想到六西格瑪工具。利用六西格瑪工具，去找出我們一些容易遺漏的因子或關(guān)鍵部分。

　　4、在TPM管理活動(dòng)中的案例

　　某公司在2009年，在“精益生產(chǎn)”思想的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)生產(chǎn)流水線重新布局，由傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式改變?yōu)镃ell的生產(chǎn)流水線。當(dāng)改變完之后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線頻繁停機(jī)，經(jīng)查由于某型號(hào)設(shè)備的故障率較高，故選擇這種設(shè)備作為我們個(gè)別改進(jìn)的課題。

　　根據(jù)六西格瑪?shù)腄MAIC原則，在界定階段中，組成了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，項(xiàng)目范圍以及項(xiàng)目目標(biāo)等。在測(cè)量階段，根據(jù)維修的數(shù)據(jù)庫(kù)，得到當(dāng)前狀態(tài)下的考核機(jī)器狀態(tài)的指標(biāo)，例如：Availablity，MTTR，MTBF。

　　在分析階段，主要從設(shè)備的維修頻率，和維修時(shí)間上著手，進(jìn)行分析，同時(shí)也結(jié)合設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，找出問題出現(xiàn)點(diǎn)，問題的狀態(tài)，以及問題的根源。在這個(gè)階段，主要使用魚刺圖，柏拉圖等六西格瑪?shù)墓ぞ呷椭治鰡栴}，找出需要改進(jìn)的部件。

　　在改進(jìn)階段，根據(jù)找到的原因和需要改進(jìn)的部件，有針對(duì)性地采取一系列的措施，例如：重新設(shè)計(jì)部件，改變部件的材料，制定某些部件的更換計(jì)劃，以及操作人員的培訓(xùn)等。

　　在控制階段，一方面監(jiān)視改進(jìn)之后的數(shù)據(jù)，是否達(dá)到設(shè)定目標(biāo)；另一方面，將某些工作制定成標(biāo)準(zhǔn)化，便于鞏固我們已取得的成就。

　　通過六西格瑪和TPM管理兩者管理的有機(jī)結(jié)合，給TPM管理的活動(dòng)注入了更強(qiáng)的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理管理，變成了以數(shù)據(jù)為依托，以流程為步驟的一種管理模式。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部來說，這樣的管理模式能更好地實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的目的；也為在企業(yè)中建立六西格瑪文化打下了結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。