TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM項目管理在公司推行近一年來，從細節(jié)著手，在實處著力，查缺補漏、固化提升，把TPM設(shè)備管理作為一項重點工作，常態(tài)化、規(guī)范化深入推行，全體員工積極參與其中，不斷加大現(xiàn)場治理、教育培訓(xùn)和點檢維保力度，持續(xù)提升設(shè)備管理效能，在多個方面都發(fā)生了顯著的變化。

　　TPM設(shè)備管理

　　TPM項目管理推進初期，面對繁重的現(xiàn)場治理任務(wù)，部分員工產(chǎn)生了錯誤的想法，認為TPM就是清掃、清潔、搞衛(wèi)生，隨著管理進程的不斷推進，完善的點檢、潤滑、維修、保養(yǎng)制度和明確的責(zé)任分工、獎懲制度，使大家對TPM有了全新的認識：“充分運用科學(xué)的管理方法，使每臺設(shè)備都處于規(guī)范的受控狀態(tài)”。觀念的變化帶來了蝴蝶效應(yīng)，大家從被動接受變?yōu)橹鲃映鰮?，積極出主意想辦法，無論是現(xiàn)場治理還是系統(tǒng)檢修，參與的每個人都干勁十足，到處都是一片熱火朝天的感人場面。

　　廣泛開展6S管理活動，認真學(xué)習(xí)《6S標準》和《6S、TPM知識讀本》。通過落實各項措施使6S活動沿著“形式化—行事化—習(xí)慣化”的推進路線轉(zhuǎn)變提升，從不要物清理到設(shè)備現(xiàn)場亮化，每一個細節(jié)都精益求精，致力為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

　　先后進行了庫房、水泵房、中控室、配電室、液壓站等區(qū)域目視化、受控點、亮化提升，從前期設(shè)計、現(xiàn)場測量到刷漆、標識看板等一系列工作任務(wù)全部由員工自主完成，走進一線廠房，設(shè)備外觀整潔亮麗，各種標識規(guī)范、醒目，處處給人耳目一新的感覺。

　　從教育培訓(xùn)、生產(chǎn)維修、自主改善等方面入手，細化措施、嚴格要求，全方位深入推進TPM項目管理。通過TPM基礎(chǔ)知識全員培訓(xùn)、OPL單點課和自主改善培訓(xùn)，使員工掌握TPM基礎(chǔ)知識、點檢、定修標準和制度、TPM活動過程中常用的工具和方法；通過針對性的現(xiàn)場互動教學(xué)，使員工對設(shè)備的工藝和原理有了更加直觀的理解；專職點檢員在生產(chǎn)維修中全程參與，嚴把質(zhì)量關(guān)，以扎實的專業(yè)技能和高度的責(zé)任心力促維修質(zhì)量持續(xù)提升。

　　專職點檢員每日上午都會對負責(zé)區(qū)域主作業(yè)線關(guān)鍵受控設(shè)備的振動、溫度進行點檢，這是TPM管理中專業(yè)點檢負責(zé)日常點檢中的一項重要內(nèi)容。通過簽訂三方點檢維護分工協(xié)議以來，崗位工、維修工都要對自己管轄的設(shè)備進行常規(guī)式點檢，作為設(shè)備的直接使用者，他們比我們更清楚設(shè)備哪個部位容易出現(xiàn)問題，而且能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題。崗位工、維修工參與日常點檢，發(fā)揮了很大作用，大大節(jié)約了專業(yè)點檢人員查找故障源時間，提高了設(shè)備維修效率。

　　點檢站專職點檢員每月對崗位工手把手傳授點檢常識，如：如何手摸感知溫度、耳聽判斷雜音、鼻聞辨知異味。別小看這簡單的日常點檢行為，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備或生產(chǎn)的重大隱患，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生，保障設(shè)備運行正常。