工廠TPM基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)

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TPM培訓(xùn)公司概述：工廠實(shí)施TPM，有利于減少設(shè)備故障、事故，提高設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間來增加生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的收益。隨著TPM在制造型企業(yè)工廠的大量推行，TPM的歷史和概念廣泛被員工關(guān)注。

TPM體系階段目標(biāo)與推進(jìn)計(jì)劃

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TPM管理咨詢公司概述：TPM推進(jìn)大致分為三階段，即：設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段和檢驗(yàn)階段，每個(gè)階段推進(jìn)的目標(biāo)都不同，在此過程中需要不斷的發(fā)現(xiàn)問題、改善問題到最終解決問題。

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理

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TPM咨詢公司概述：為進(jìn)一步提高公司設(shè)備管理水平，從根本上扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)，輕管理，重故障搶修，輕預(yù)防維修，操作維護(hù)不規(guī)范的設(shè)備管理現(xiàn)狀，適應(yīng)公司規(guī)?；l(fā)展的需要，公司決定推行TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理。

設(shè)備事故的類型以及TPM應(yīng)對(duì)事故的方法

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TPM管理咨詢公司概述：隨著企業(yè)管理咨詢公司對(duì)TPM管理的推廣，TPM管理已經(jīng)打開并走進(jìn)了制造型企業(yè)管理的大門。TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理的重要保障，企業(yè)TPM管理做好了，設(shè)備管理成本也會(huì)降低。針對(duì)各種設(shè)備事故類型，TPM管理是如何應(yīng)對(duì)的呢？

TPM管理如何解決企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

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TPM咨詢公司概述：隨著世界各個(gè)知名企業(yè)，如大眾、福特、寶馬、西門子等建立全面生產(chǎn)維修TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM管理已成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健?那么TPM管理是如何解決企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)呢？

TPM設(shè)備零故障管理的實(shí)施措施

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備出現(xiàn)故障不但影響生產(chǎn)的進(jìn)程，還會(huì)成為企業(yè)的發(fā)展障礙，所以企業(yè)實(shí)施設(shè)備零故障管理是必要的。但是設(shè)備零故障管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其管理過程是全方位的。

TPM管理定期點(diǎn)檢的六大措施

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近幾年，在社會(huì)形勢的發(fā)展下，越來越多的企業(yè)開始重視TPM管理。點(diǎn)檢作為TPM管理的重點(diǎn)，相信TPM咨詢師都知道企業(yè)推行TPM管理定期點(diǎn)檢有十二環(huán)節(jié)與六大要求，六大要求的具體內(nèi)容是指什么呢？

醫(yī)院設(shè)備管理的設(shè)備驗(yàn)收過程

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備驗(yàn)收可以檢驗(yàn)出設(shè)備的質(zhì)量，設(shè)備的質(zhì)量決定的設(shè)備的使用效率，設(shè)備的使用效率決定企業(yè)生產(chǎn)效率。所以做好設(shè)備驗(yàn)收是企業(yè)增加收益的第一個(gè)門檻。不知道怎么進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收？可參考下面的設(shè)備驗(yàn)收過程。

醫(yī)院設(shè)備管理之設(shè)備驗(yàn)收的前期準(zhǔn)備

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TPM培訓(xùn)公司概述：隨著電子傳感器的不斷更新，醫(yī)療水平得到了快速提升，醫(yī)療技術(shù)越來越高端，醫(yī)療設(shè)備的數(shù)量不斷增加。設(shè)備驗(yàn)收作為設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)的第一關(guān)，必須向精細(xì)化發(fā)展。精細(xì)化設(shè)備驗(yàn)收的前提就是驗(yàn)收前做好準(zhǔn)備。

TPM設(shè)備管理之振動(dòng)檢測

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TPM咨詢公司概述：設(shè)備的振動(dòng)的檢測是設(shè)備管理的內(nèi)容之一，設(shè)備的的振動(dòng)幅度可以反映設(shè)備滾軸及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部分的物理狀態(tài)，振動(dòng)幅度的大小與機(jī)械設(shè)備問題的嚴(yán)重度息息相關(guān)。

TPM管理知識(shí)點(diǎn)概述

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TPM管理咨詢公司概述：隨著企業(yè)管理的深入發(fā)展，TPM管理的概念、發(fā)展歷程已經(jīng)在企業(yè)中生根發(fā)芽。不同企業(yè)根據(jù)自身的實(shí)際情況也采取了相關(guān)措施。本文主要講解了與TPM相關(guān)的眾多知識(shí)點(diǎn)。

智能化設(shè)備管理平臺(tái)的功能

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TPM咨詢公司概述：工廠設(shè)備管理的基本任務(wù)是：通過經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、組織措施，逐步做到對(duì)工廠主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、使用、維修、改造，直至報(bào)廢、更新全過程進(jìn)行管理，以獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的目標(biāo)。這就要求企業(yè)擁有一個(gè)強(qiáng)大的、智能化的設(shè)備管理平臺(tái)。

醫(yī)療設(shè)備管理的信息化

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TPM管理咨詢公司概述：隨著信息通訊技術(shù)、電子傳感技術(shù)、軟件開發(fā)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)信息處理技術(shù)的快速發(fā)展，大數(shù)據(jù)、智能化的提出，設(shè)備管理走向信息化。隨著醫(yī)療技術(shù)的不斷提升，所需的醫(yī)療設(shè)備越來越多，為了防止醫(yī)療事故的發(fā)生，設(shè)備管理必須走向信息化。

如何打破設(shè)備管理中的思維定式

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TPM培訓(xùn)公司概述：目前，國內(nèi)設(shè)備管理的主要概念是“三修三養(yǎng)三查”。但是隨著設(shè)備制造水平的飛速進(jìn)步，設(shè)備的自潤滑、自診斷和自報(bào)警已經(jīng)非常普遍。在未來只要做好預(yù)防點(diǎn)檢，就不需要中修和大修了。

5S管理與TPM在安全管理中的作用

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TPM管理咨詢公司概述：5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM的前提，制約著TPM活動(dòng)能否順利、有效地推行。TPM是5S在設(shè)備維護(hù)方面的延伸。5S管理與TPM協(xié)同推進(jìn)，為安全管理創(chuàng)造了有利的外部環(huán)境和硬件條件。

設(shè)備點(diǎn)檢行為的考核原則

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備點(diǎn)檢有利于增加設(shè)備保養(yǎng)的效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備的使用壽命，減少企業(yè)購買設(shè)備的成本來增加企業(yè)的利潤。也就是說設(shè)備點(diǎn)檢行為的考核力度直接影響企業(yè)利潤增長。

設(shè)備點(diǎn)檢中需測量參數(shù)的類別及方法

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?TPM咨詢公司概述：點(diǎn)檢的主要目的是完整采集、存儲(chǔ)、整理、分析設(shè)備數(shù)據(jù)，確診設(shè)備的健康狀況，為狀態(tài)檢修提供有用資料。對(duì)于大多數(shù)機(jī)械設(shè)備，在點(diǎn)檢的過程中，需要測量設(shè)備的溫度、振動(dòng)數(shù)據(jù)、設(shè)備故障程度等。

機(jī)械設(shè)備管理存在的問題及其優(yōu)化方案

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TPM培訓(xùn)公司概述：現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高，對(duì)全面掌握設(shè)備技術(shù)狀況越來越迫切。我國作為世界制造業(yè)的大國，先進(jìn)的設(shè)備與落后的設(shè)備管理的矛盾日益突出。因此，我國制造型企業(yè)亟待找出機(jī)械設(shè)備管理存在的問題并將它解決。

設(shè)備維修管理之激勵(lì)機(jī)制

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TPM咨詢公司概述：隨著設(shè)備使用年限的增長，設(shè)備老化程度日益嚴(yán)重，維修任務(wù)增加的同時(shí)難度也隨之增加。設(shè)備維修不僅關(guān)系到生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。打造一個(gè)優(yōu)秀的維修團(tuán)隊(duì)，建立一套先進(jìn)、科學(xué)的維修人員激勵(lì)機(jī)制,是保證設(shè)備維修質(zhì)量和降低維修費(fèi)用的關(guān)鍵。

TPM設(shè)備維修管理的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備維修一直是生產(chǎn)過程中的重要部分，隨著生產(chǎn)現(xiàn)代化水平的提高，大型、精密、高速、連續(xù)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、電子裝置控制的自動(dòng)化水平較高的設(shè)備不斷增多，工業(yè)企業(yè)設(shè)備維修管理的重要性必將顯得更加突出。