TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)必須運(yùn)用多種先進(jìn)的管理方法，滿足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到生產(chǎn)效益最大化。企業(yè)導(dǎo)入TPM管理的實(shí)施步驟如下：

　　TPM推行實(shí)務(wù)

　　一、更新觀念，樹立設(shè)備管理新理念

　　“工欲善其事，必先利其器”。觀念是行動的先導(dǎo)，建立全新的管理觀念是提升設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)。企業(yè)可通過輿論宣傳和層層動員，廣大職工克服畏難情緒，轉(zhuǎn)變觀念，樹立起一系列“挑戰(zhàn)極限、勇于創(chuàng)新”的設(shè)備管理理念。目前TPM管理已經(jīng)被國際企業(yè)界公認(rèn)為成功的設(shè)備維修管理模式，許多企業(yè)把TPM工作的推行，作為管理的工作重點(diǎn)。

　　二、推行TPM管理模式，構(gòu)建新型設(shè)備管理平臺，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化

　　TPM工作重點(diǎn)是設(shè)備預(yù)防維修狀態(tài)的設(shè)計、設(shè)備預(yù)防維修狀態(tài)的監(jiān)視、以及設(shè)備的計劃維修管理。為此，結(jié)合實(shí)際確立“以操作者的日常維護(hù)和結(jié)合公司預(yù)防性維護(hù)及定修模式為主的全員設(shè)備維修”的設(shè)備維護(hù)制度，深入抓好設(shè)備點(diǎn)檢這一基礎(chǔ)的工作，依靠全員參與的設(shè)備日常維護(hù)，保證設(shè)備周期運(yùn)行的可靠性，從而保證設(shè)備長期運(yùn)行的穩(wěn)定性；設(shè)備預(yù)防性維護(hù)及定修與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源和設(shè)備能力的最佳配置，既能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

　　1、建立點(diǎn)檢定修機(jī)制，延長設(shè)備的周期使用壽命

　　點(diǎn)檢定修制是一項重要的設(shè)備管理制度，推行全員參加的以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備點(diǎn)檢定修制是保持設(shè)備穩(wěn)定的有力保障。為深化點(diǎn)檢制，建立健全公司級、工廠級和班組級三級點(diǎn)檢管理體系和網(wǎng)絡(luò)，本著“簡單設(shè)備誰使用誰負(fù)責(zé)、復(fù)雜設(shè)備誰維修誰負(fù)責(zé)”原則，進(jìn)一步明確責(zé)任，加強(qiáng)考核，避免只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、拼設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生。

　　企業(yè)通過TPM維護(hù)和管理經(jīng)驗，可推出設(shè)備開機(jī)必點(diǎn)檢的理念、小時巡檢制和設(shè)備隱患故障分類控制體系，對設(shè)備點(diǎn)檢提出“定人、定點(diǎn)、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢計劃表、定記錄、定點(diǎn)檢工作流程和定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程”的要求；制定崗位點(diǎn)巡檢制度，運(yùn)用巡檢卡進(jìn)一步明確巡檢內(nèi)容、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢時間和巡檢責(zé)任人，做到分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使點(diǎn)巡檢切實(shí)起到預(yù)防預(yù)報的作用；為有效解決點(diǎn)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題，企業(yè)可以建立設(shè)備隱患故障分類控制體系：一類故障利用定修時間排除，二、三類故障通過巡檢和點(diǎn)檢即可控制，每天晨會車間依據(jù)《設(shè)備故障統(tǒng)計表》提供的信息，安排當(dāng)日點(diǎn)檢重點(diǎn)，這樣可以有效控制設(shè)備裂化趨勢，提高設(shè)備作業(yè)時間。

　　在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，優(yōu)化定修模型。定修模型以點(diǎn)檢總結(jié)和分析為依據(jù)，為加強(qiáng)定修的動態(tài)管理和過程控制，可建立定修前的準(zhǔn)備會制度，4小時內(nèi)的定修提前2天召開會議、4小時以上的定修提前3天召開會議，落實(shí)方案、物資和工器具的準(zhǔn)備情況，明確定修內(nèi)容、責(zé)任和要求；定修中間適時召開中間會，落實(shí)解決定修中出現(xiàn)的新問題；設(shè)備點(diǎn)檢的預(yù)報作用是為定修計劃提供準(zhǔn)確依據(jù)，每次定修都能做到內(nèi)容和措施及時、到位，定修完成后，及時組織人員對定修效果檢查驗收，召開定修反省會，寫出定修總結(jié)，再據(jù)此檢查點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定修模型，從而形成PDCA良性循環(huán)。

　　全員參與設(shè)備點(diǎn)檢定修，實(shí)現(xiàn)操檢合一。操作、維護(hù)和專業(yè)技術(shù)人員共同維護(hù)管理設(shè)備，操作者精心操作，維護(hù)者精心維保，點(diǎn)檢定修信息互通有無，發(fā)現(xiàn)故障嚴(yán)格按分類控制，使設(shè)備運(yùn)行始終處于動態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)出集中統(tǒng)籌、全面高效運(yùn)行的良好局面。

　　2、建立教育培訓(xùn)和自主維護(hù)機(jī)制，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益管理水平

　　企業(yè)要對生產(chǎn)設(shè)備開展有效的設(shè)備管理工作，就必須擁有多個設(shè)備維修技術(shù)專業(yè)背景的工作人員；同時企業(yè)還應(yīng)針對設(shè)備的特性強(qiáng)化全體職工的培訓(xùn)，促使職工有能力參與企業(yè)設(shè)備管理工作。陸續(xù)開展各種形式的專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動，組織工廠工程技術(shù)人員對職工進(jìn)行技術(shù)技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)，從感性和理性上更好的認(rèn)知設(shè)備，提升素養(yǎng)水平。同時組織大力開展備件安全庫存及部分備件自制，采用按實(shí)物實(shí)際測繪或按圖紙要求進(jìn)行自制，大大降低采購周期及費(fèi)用，有效地降低成本。

　　3、建立難點(diǎn)攻關(guān)機(jī)制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題

　　針對制約生產(chǎn)和指標(biāo)提升的薄弱環(huán)節(jié)，以持續(xù)改進(jìn)和合理化建議等形式，激發(fā)職工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標(biāo)鎖定在“三點(diǎn)”上，一是重點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故頻發(fā)點(diǎn)。通過建立和實(shí)施設(shè)備難點(diǎn)公關(guān)，有效地消除設(shè)備瓶頸，挖掘設(shè)備潛能。

　　三、完善激勵和約束機(jī)制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動能，做到獎罰有據(jù)，提高設(shè)備綜合效益

　　機(jī)制的有效運(yùn)行，還必須靠制度加以保證，結(jié)合公司TPM工作推進(jìn)要求，可制定訂《設(shè)備控制程序》、《設(shè)備巡查制度》、《設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理辦法》等文件，為開展TPM管理工作提供依據(jù)。

　　建設(shè)備信息共享的平臺，定期通報設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織與設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的有效結(jié)合；利用設(shè)備管理周例會制度，重點(diǎn)分析設(shè)備運(yùn)行中存在的問題和不足，加快信息溝通和傳遞。把管理規(guī)章制度與實(shí)際工作結(jié)合起來，設(shè)備管理工作實(shí)現(xiàn)分級化管理、數(shù)量化評比、貨幣化考核，真正做到獎懲有據(jù)，形成工廠主動自查自糾，專業(yè)人員持之以恒認(rèn)真檢查的良好氛圍。

　　四、設(shè)立目標(biāo)，考核評價

　　總之，我們借鑒吸收國外先進(jìn)的設(shè)備管理TPM，以提高設(shè)備利用率和降低故障率為突破口，深化設(shè)備點(diǎn)檢定修，加大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的靜態(tài)、動態(tài)檢查力度，充分挖掘出設(shè)備潛能，保障設(shè)備經(jīng)濟(jì)、安全、高效運(yùn)行。

　　TPM管理是一種根本性改進(jìn)活動，它需要組織內(nèi)部的所有的人力資源的參與。隨著高精尖設(shè)備越來越多的代替人工從事生產(chǎn)任務(wù)，引入TPM管理機(jī)制，可建立適合司情的新型設(shè)備管理模式，全面提升設(shè)備指標(biāo)，促進(jìn)設(shè)備向零故障邁進(jìn)。